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  一. 设备说明它能够有效的将混凝土中的砂石进行分离，不仅能够省去污染环境的烦恼，分离出来的砂石与混凝土还可以进行二次的利用，更能节省一部分的成本，所以说震动砂石分离机的出现可以说是拯救了我们的环境。 不过我们在使用震动砂石分离机的时候一定要注意它的操作准则，不能随意的对震动砂石分离机进行操作并且不按照规章制度.砂石分离机系统引进国外技术，专门用于大中型混凝土搅拌站生产和输送过程中产生的残余混凝土回收，采用冲洗加螺旋的方式对骨料和泥水进行分离，其中骨料的砂子与石子经清洗后分别排到沙子池与石子池，可重新使用，而泥水经沉淀过滤后泥浆可重新用到生产中，污水经沉淀过滤后形成净水可用于洗车而泥浆则可用在搅拌站生产中，不但能节约用水，而且在同等条件下能提高混凝土的强度， 达到所有废料零排放。
    本系统的生产由整体控制，分成自动控制与手动控制。正常情况下由自动控制程序完成所有的工序。从混凝土搅拌车进入到洗车后，由行程开关接到搅拌车进台的信息后自动完成加水冲洗、排泄、到混凝土成份分离、砂石分离、泥水沉淀、污水过滤、泥浆提取等等。松开底部固定螺栓和吊挂钢丝绳，将成品皮带机塞入主框架底面即可。。。。
    本系统结构紧凑、占地面积小、操作简便、自动化程度高，能够与搅拌站联动自动实现对残余混凝土的回收再利用，减少对环境的污染，节约生产成本。
    本套混凝土回收系统工艺先进，混凝土分离机设计有独到之处，与国内其它回收系统相比更合理更科学
二.操作使用说明                           
 2-1：运行准备
 1）加注润滑脂.润滑油。                      
 2）系统通电，开启控制柜所有空气开关
 3）系统可实现自动和手动操作;自动时按以下步骤4-6操作，手动时按下对应车位洗车泵按钮即可。
 4 )正常洗刷砼车时，将车倒上洗车台，按下启动按钮，稍等数秒（时间可调）亮，自动加水；
 5）加水（时间可调）完毕，分离机自动运行，驾驶员刷洗砼车，排料时砼车不可全速运转，且卸料活动斗不得垂直与溜槽，以防溅水。
 6）分离机（运转时间可调）将沙，石子，浆水分开，及时清理砂石料，浆水经沉淀循环使用。
 7）当溜槽中有剩料时，开启连接导料槽的水泵，自动停止，运行时间可调。
 8）注意及时加注润滑脂，更换润滑油，设备定期清理保养。9）为提高设备利用率和生产效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，应派专人看护设备，做好设备清理保养工作，特别注意分离机筛网的不定期清理，以防堵塞而影响分离效果。

三. 设备特点
    该产品结构紧凑，有效工作区域宽敞，可同时容纳两辆搅拌车卸料及清洗。采用独特的分段水管水冲机构，可保证物料能均匀干净的送入分离系统，避免了分离系统的随时性超载，并减少工人的劳动强度。
    分石系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充分翻转并接受喷射水流的清洗及分离。
    分沙系统：分沙机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使沙粒与泥浆可充分分离，输送蛟龙与壳体内壁上，积聚的一层物料可以有效防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。
    电控系统：电气控制方式采用了西门子技术，提高了整体的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
    供水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用度高。    供油系统：可以选配采用德国进口自动润滑油泵，使机器各个传动部分充分加油，减少人工作业。
四．设备日常维护说明  
  1）请用稳定的合适的电压源供电380v。
  2）确保电源线的完好，以免引起火灾或触电伤害。
  3）电控柜通电后请不要触碰输入输出端，以免引起电控柜故障
  4）清水泵只可以抽清水使用，不然对水泵损害严重
  5）现在很多搅拌站的运输车都是社会车辆，人员流动性比较大，搅拌站的管理难度就加大了，他们只顾多拉几趟多挣运费而对清理搅拌车放料不按规程去操作，造成堵料导致冲车槽排料不彻底，料堆积在料槽里，在没有专人看护的情况下，结块凝固在槽内难以清洗，使沙石分离机无法正常工作。
  6）如果搅拌车存在有剩料的情况下，司机还是按照原来设定好的程序来做的话，这样很容易造成堵料甚至导致分离机设备的损坏，因为原来设定的程序是针对正常运输来操作的，如果缩短清晰的时间如只清洗10分钟，这样显然是无法满足对剩料清洗分离要求的。因此必须要有专业的人员来操作，把自动换为手动，进行标准化操作，使剩料完全分离出来，分离完毕后再转到自动程序上面，只有这样才能保证分离不堵料正常运转。大多数搅拌站的分离机就是这样损坏的！
  7）沙石分离机废料排口的定时清洗放料，在使用中应每隔一个月清洗排污口一次，以防泥浆结块造成堵塞排污口，尤其是在冬天，更要定期清洗排污口。
  8）对于沙石分离机的使用问题，应当引起混凝土搅拌站管理人员的高度重视，再先进的设备也必须有人管理及正常使用，对于搅拌车司机也应加强管